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齿轮泵径向力不平衡是什么原因?
发布者:齿轮泵  发布时间:2022/01/16  【 】【打印

齿轮泵的运行经验表明,承受不平衡的径向力是导致轴承磨损,影响齿轮泵寿命的主要原因。

齿轮泵工作时,由于排液腔压力比吸液腔大,从排液腔到吸液腔,齿轮顶部圆形径向流体压力呈线性阶梯式变化。由此可以看出,由于从动齿轮所受啮合力与主动齿轮的啮合力相反,并且与径向液压力方向大致一致,因此从动齿轮轴承所受的径向力要比主动齿轮所受的力F大得多,因此,使用从动齿轮比主动齿轮轴承磨损更快。对中、高压齿轮泵来说,轴承负荷很大。因此,齿轮泵的使用年限基本上取决于轴承的使用年限,要延长泵的寿命,降低机械磨损,必须减小径向不平衡力的影响,为此,在结构上可以采取以下措施:

排出口小:缩小所受齿轮作用的高压油的面积,降低齿轮上径向液体压力。

在受压情况下,应适当增加径向间隙,并加大齿顶圆与泵体孔隙(0.13-0.16mm),仅1-2个接近吸液腔的泵壳体与齿顶之间仅有较小的间隙,而其余大部分区间齿顶与泵壳之间有较大的间隙,使得这一区间的液压基本上与液压泵的出口压力相等,使得大部分径向液体压力得以平衡。

从理论上分析,外啮合齿轮的泵齿数越少,脉动率就越大,其大值可以达到20%以上,内啮合齿轮泵的流量脉动率很小。

高压齿轮泵的特性:

高电压齿轮泵的工作原理和低压齿轮泵一样,但是,为了使其具有较高的工作压力,通常在结构上采用端面间隙自动补偿装置来减少端面的漏油,以保证泵在更大范围内的高效。泵内压油腔的压力油通过专用通道引至浮轴套筒的外侧,产生液压作用力,该作用力应稍大于齿轮端面作用于轴套的内力,使轴套始终自动贴紧齿轮端面,从而降低泵内通过端面的泄漏,提高压力。并且在结构上采取了一些措施,以提高轴承的使用寿命。

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